HATS

SOLUTION

Hanwha As a Total Solution

Drill & Blast 의 혁신적인 Technology

설계에서 발파까지 편의성 높은 Solution 제공 (Convenience)
실시간 Monitoring 으로 현장 환경안전 강화 (Reduce risk)
정밀작업 및 데이터 활용을 통한 생산성 향상 및 원가절감 (Productivity & Cost down)

2 Key Factors of Smart Mining

Data 기반
작업 효율화

Value Proposition

㈜한화는 HATS 를 사용하는 귀사에 다음 네 가지 이점을 제공합니다.

실시간 모니터링

Cost Down

현장 운영 효율화

환경안전 강화

Key 1. Real Time Monitoring

1. 현장 작업 및 진동 발생 상황 실시간 모니터링

· 천공 및 장약 실시간 작업 진도율 파악 

– 총 작업 계획량 대비 현재 작업 수행량
– 예상 작업 종료시간

· 현장 운영 및 관리 효율화
– 현장 이슈 발생시 Dashboard 알람

① 작업 진도율 지연
② 발파 진동/소음 발생
③ 장비 상태 이상 발생 시

· 다양한 mobile device 접속 지원
– 휴대폰, 테블릿 등 다양한 기기를 통한 접근 기능

2. 현장 장비/인력 실시간 관제

· 작업 인력 및 장비 위치정보 제공 

– 현재 장비의 위치 및 상태, 작업량
– 대상 장비 : Drill, MPU, Dumptruck, Watertruck, Loader, excavator, patrol car(기타 관리자 차량)

· 현장 실시간 생산량 제공

– 트럭 운행 상황을 감지하여 폐석 및 자원 생산량 자동 집계
– 구역별 품위 자료를 저장하여 생산중인 자원의 품위 자동 계산

Key 2.Cost Down

1. 천공 정확성 향상

· 현장 Data 분석을 이용한 천공 작업 최적화
– 공간격 최적화를 통한 천공 감소 효과 

· Sensor를 이용한 정밀 천공 가이드 제공
– 정확한 천공 깊이 측정으로 과천공 예방
– 실시간 천공 좌표 확인으로 재천공 작업률 감소 (천공 좌표 오차 ±5cm 이내)

2. 화약 사용량 최적화

· 암반강도 특성을 고려한 적정 폭약 선정 

– 수집된 천공 데이터 이용, 암반강도 추정 가능
– 천공 중 굴진율로 암반강도 추정
– 암반 특성에 적합한 비중의 폭약 장약

· 장약 데이터 수집을 통한 화약량 관리 효율화

– 장약 작업 중 과장약 발생 사전 예방

3. 후속 작업 최소화

· 발파 파쇄입도 개선 

– 3D 파쇄입도 분석 프로그램 제공
– 현장 특성에 맞는 파쇄입도 추정식 제공

· 목표 파쇄입도 달성

– Data 분석을 통한 최적 발파 설계
– 적재 및 운반, 크러셔 등 현장 목적에 적합한 파쇄입도 산출

Key 3.Operation Insight

1. D&B 전 과정 Report

· D&B 전 과정 DataBase화

– 현장 데이터 자동 수집/DB화 
– DataBase를 활용한 Report 제공

· 작업 및 결과의 Issue 사항 추적 관리

– 결과 Report에서 특이사항 확인
– 작업 Report에서 원인 분석 가능

· 주요 제공 Report

– 천공 작업: 투입 장비, 인원, 천공상태 등
– 발파 작업: 사용 화약, 장약량, 작업시간 등
– 발파 진동/소음: 계측 위치, 계측 값 등
– 파쇄도 분석: 파쇄도 그래프, 입도 값 등
– 생산량/비용: 각 작업 소요 비용, 생산량 등

2. 통합 관리 시스템

· 실시간 관리
– 현장을 실시간 모니터링 

– 모바일 기기와 연동하여 실시간 확인

· Data 분석
– Database 의 분석과 레포팅 기능

– 분석을 통해 현장 관리 지원

· Data 관리
– Date 의 저장과 플랫폼 기능을 위한 웹 서버 역할
– 패턴, 프로세스, 결과 전체 저장 기능

Key 4. Safe and Clean Workplace

1. 실제 지형 기반 발파설계

· 벤치 형상을 반영한 발파 설계로 비산 방지 
– Drone 촬영을 통한 실제 지형정보 습득
– 실제 자유면 형상을 고려한 천공 및 장약설계

2. 발파에 대한 안전성 확인

· 설계된 발파로 인한 환경영향 예측 

– 비산거리 및 진동/소음 영향권 제공
– 발파설계상 안전거리 및 영향권 표시

3. 현장 진동/소음 모니터링

· 진동 소음 계측 시스템 자동화/무인화 

– 진동/소음 발생시 데이터 자동 수집
– 진동/소음 기준치 초과시 알람 기능

· 진동 데이터 관리를 통한 민원 발생 예방

– 수집한 계측 데이터 이용, 진동 영향권과 보안물건을 고려한 발파 설계

· 현장 고유 진동 추정식 자동 생성 및 업데이트